高质量产品是我们的追求有耳非文

“高质量产品是我们的追求”

国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心质检专家，对湖北化肥公司主产品乙二醇抽样检验。检验结果显示，产品质量达到工业用乙二醇聚酯级要求，获得专家点赞。

公司坚持质量第一、效益优先，牢固树立用户至上理念，不断完善质量管理体系，提升质量管理水平，打好提质增效攻坚战中国涂料在线coatingol.com。2018年，公司质量体系通过中质协质量保证中心认证，质量事故为零，QC小组活动成效显著，实现全年大幅减亏、装置运行水平创新高。

完善质量标准体系

2014年，湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置投产。实现转型发展同时，公司也发现草酸二甲酯、粗乙醇、粗乙二醇等副产品，没有现行国家、行业及地方标准可供参照执行。

为维护企业和用户合法权益，规避法律风险，进一步提高质量管理水平，公司按照国家及中国石化有关法律法规，在业内率先编制企业标准，作为组织生产和销售的依据。

在上海石油化工研究院协助下，公司初步确定草酸二甲酯、粗乙醇等副产品企业标准指标设置、等级划分及试验方法。由于产品指标波动大，无法获得有效数据，只能边改进边收集数据，直至工艺技术成熟，质量大幅提高，公司才启动二级企业标准起草工作。

2018年初，公司完成草酸二甲酯、粗乙醇企业标准征求意见稿，征求相关专家及用户意见后，于当年7月通过国家“企业标准信息公共服务平台”，向社会发布产品执行标准，规范生产和定价标准，为引领中国石化煤基乙二醇品牌发展夯实基础。此外，公司还制定硫酸铵溶液产品二级企业标准，发布后实施，避免溶液中氯离子腐蚀脱硫系统，实现变废为宝，对外销售创效。

公司还及时查验标准的更新替代和废止信息，召开专题会，宣贯新修订发布的液氨、高纯氩、乙二醇产品国家标准，按时间节点推进新标准执行；根据需要，制定化工原辅材料、煤炭质量验收标准，不断完善质量标准体系。

改进提升产品质量

由于副产物减少，今年3月，湖北化肥乙二醇装置超负荷运行，日平均产量环比增加4.9%。这是公司聚焦提质增效带来的一个缩影。

公司坚持价值引领，不断改进提升产品质量，努力提高发展质量和效益。采用中国石化自主研发技术的乙二醇装置开车初期，由于有机反应复杂、副产物多，加上设备工艺处于摸索阶段，产品质量波动大，杂质成分多。在高端制造中，只能少量与烃制或油制乙二醇混合使用，限制产品进一步拓展市场。

加氢催化剂是煤制乙二醇技术核心。从2018年12月初开始，公司积极配合上海石油化工研究院，持续开展第三代新型加氢催化剂应用攻关工作。他们还尝试新操作模式，开展精制系统流程改造等近10项技术攻关项目，优化操作调整工艺，不断降低杂质含量，提高产品UV值和收率，打好提质增效升级攻坚战。截至3月底，公司乙二醇产品在下游短纤、切片高端聚酯产品制造中，使用比例同比增加16%。

公司还咬定副产品质量不放松。乙二醇主要副产品碳酸二甲酯每月带来可观效益，具有广阔市场前景。公司紧盯问题源头，通过装置停车或检修后开车时分罐处置；定期清理储罐管道，确保清洁无杂质和锈蚀；充装站加装陶瓷滤芯过滤机械杂质，并更换不锈钢储罐和输送管道，精准施策，努力提高碳酯质量，不断增强发展后劲。

质优量足客户满意

3月31日，一湖北省内乙二醇客户反映产品指标超标。公司立即响应，组织人员赶赴现场查找原因，发现问题出在采样检验环节后，提出改进蒸馏装置的建议，得到采纳。两天后，客户重新采样，检验结果显示合格。“上了一场生动的技术交流课！”客户点赞道。

“高质量产品是我们的追求，维护企业利益形象不受损失！”能源质量管理高级主管陈维压力山大。

为实现质优量足目标，公司对照体系标准，梳理修订质量管理制度43个，进一步明确各级质量职责；对19个部门、运行部和中心开展质量专项检查，针对薄弱环节，从管理、技术等方面查原因、定措施，强化跟踪监督。他们还坚持每周至少二次的质量管理专业检查，补阙拾遗，并严考核真兑现。2018年，公司共考核28次，扣奖11250元。

公司还多措并举，通过细化每一个生产环节、每一道生产工艺、每一种产品检验项目、频次和技术指标等，确保每一个数据都是承诺；明确质量控制在线分析仪表应用单位、系统运维与日常巡检单位责任人员和职责，规范管理流程；积极开展QC小组活动，对现有技术、工艺持续改进和不断探索，提出解决方案等措施，激活员工提质增效因子。2018年公司登记注册QC小组21个，年度QC小组成果率100%，一项质量管理小组活动成果获2018年度中国石化优秀QC成果二等奖。

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